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制藥廠(chǎng)GMP無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)工藝衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)參考

制藥廠(chǎng)GMP無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)工藝衛(wèi)生包括原輔料、設(shè)備、容器工具、生產(chǎn)介質(zhì)、工藝技術(shù)及工藝流程等衛(wèi)生。

1原輔料衛(wèi)生

生產(chǎn)原輔料過(guò)程中使用的材料、容器、溶劑等的衛(wèi)生可能影響到原輔料的質(zhì)量，而原輔料的質(zhì)量直接影響藥品質(zhì)量。因此對(duì)于原輔料的衛(wèi)生問(wèn)題，應(yīng)從原輔料訂購(gòu)開(kāi)始引起重視，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的審計(jì)和考察。原輔料進(jìn)廠(chǎng)后的檢驗(yàn)、使用全過(guò)程均要嚴(yán)格按照《規(guī)范》規(guī)定的衛(wèi)生要求進(jìn)行處理。

2設(shè)備衛(wèi)生

《規(guī)范》第三十二條規(guī)定：直接接觸藥品的設(shè)備表面應(yīng)光滑、平整、易清洗和消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化和吸附藥品。

設(shè)備所使用的潤(rùn)滑劑、冷卻劑等不得對(duì)藥品或容器造成污染。

輸送生產(chǎn)藥品物料管道的安裝必須引起重視，為避免批與批之間的交叉污染，安裝的管道要能便于清洗和消毒。

主要設(shè)備的清潔、消毒或滅菌應(yīng)建立相應(yīng)的制度或規(guī)程，并應(yīng)有操作、檢查驗(yàn)收或驗(yàn)證記錄。

3生產(chǎn)介質(zhì)衛(wèi)生

藥品生產(chǎn)介質(zhì)主要包括：水（微生物標(biāo)準(zhǔn)：注射用水10個(gè)/100ml，純化水100個(gè)/1ml）、壓縮空氣、蒸汽、惰性填充氣體等。

藥品生產(chǎn)過(guò)程中使用的介質(zhì)較多，大部分介質(zhì)都有一個(gè)產(chǎn)生、輸送和使用的過(guò)程，在每個(gè)過(guò)程都隱藏著介質(zhì)本身受到污染的機(jī)會(huì)。介質(zhì)本身的衛(wèi)生和質(zhì)量不穩(wěn)定，也就造成藥品質(zhì)量上的波動(dòng)。

4藝技術(shù)衛(wèi)生

一些工藝技術(shù)參數(shù)（如溫度、時(shí)間、酸堿度等）和工藝流程（如過(guò)濾）也可能造成產(chǎn)品的污染。

適宜的溫度正是微生物繁殖的條件，如新鮮的蒸餾水自然冷卻到室溫，就有可能被微生物污染。如注射用水的要求是65℃循環(huán)，80℃或4℃（生物制品）保溫。

時(shí)間的影響：如大輸液灌裝結(jié)束到滅菌，存放時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則可能回滋生細(xì)菌。（藥液從配制到過(guò)濾結(jié)束的時(shí)間間隔≤6小時(shí)，藥液從除菌過(guò)濾結(jié)束至開(kāi)始凍干時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)。）