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中國工業(yè)除塵技術(shù)現(xiàn)狀及未來

近十多年來，塵源控制發(fā)展的重點集中于以下方面：①改善控制效果的同時減少抽風(fēng)量；②密閉罩方便生產(chǎn)操作及檢修；③移動性和陣發(fā)性塵源的控制；④爐窯二次煙塵的控制。

膠帶（或鏈板）輸送機的受料點是大量存在的塵源，新型的“雙層密閉罩”取代傳統(tǒng)密閉罩，有效地削弱了物料溜放時產(chǎn)生的沖擊作用，并防止物料逸出，因而控制效果更好，抽風(fēng)量卻下降50)％。

克服密閉同生產(chǎn)和檢修矛盾的有效途徑是采用活動框架和凹槽蓋板結(jié)構(gòu)。蓋板可輕便地取下或打開，利于觀察和操作，凹槽密封效果好。檢修時，框架很容易拆卸并按原樣恢復(fù)。對于振動篩一類的產(chǎn)塵設(shè)備，這種密閉型式更具優(yōu)越性。

工業(yè)爐窯伴隨加、出料產(chǎn)生的二次煙塵具有陣發(fā)性，其控制難度較大。對于轉(zhuǎn)爐、煉鋼電爐、混鐵爐等許多爐窯，已開發(fā)了適合其特點的煙塵控制技術(shù)。一種將塵源控制和凈化合一的技術(shù)是“屋頂電除塵”，已于1998年成功地在“攀鋼”提釩煉鋼轉(zhuǎn)爐車間應(yīng)用，依靠煙氣熱壓和合理氣流組織，使煙塵通過設(shè)在屋頂?shù)碾姵龎m器，不需風(fēng)機和管道，排塵濃度和降低崗位粉塵濃度都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。

許多工業(yè)部門存在著移動塵源，位置不定，移動規(guī)律不明顯，固定式控制難以奏效。“移動通風(fēng)口塵源控制裝置（ 礦山地下的塵源控制，在原有的灑水和通風(fēng)降塵基礎(chǔ)上，注入了凈化技術(shù)，通風(fēng)氣流含塵量大幅度降低，井下作業(yè)環(huán)境進(jìn)一步改善。為了有效控制露天礦山路面揚塵，開發(fā)了高效抑塵劑，將其加水調(diào)制并噴灑于路面、料場或地表，可減少揚塵95％，使實施區(qū)域的粉塵濃度低于2mg/nm3，噴灑一次的有效期為(20～

2　除塵系統(tǒng)明顯進(jìn)步

由于有關(guān)法規(guī)更趨完善和嚴(yán)格、生產(chǎn)工藝和設(shè)備的更新，而原有塵源控制和凈化設(shè)備老化或技術(shù)落后、大量切換閥門卡塞失效等原因，早些年建設(shè)的除塵系統(tǒng)大多需要改造。改造的重點在于：①滿足新的法規(guī)要求；②采用效果好而吸風(fēng)量小的密閉吸塵罩；③采用（或?qū)⒃O(shè)備改造）高效、低耗、可靠的除塵設(shè)備；④對于多個吸塵點的系統(tǒng)，在仔細(xì)計算的基礎(chǔ)上，采用阻力器件和風(fēng)量調(diào)節(jié)器的辦法，使閥門用量減至少。“首鋼”煉鐵廠原料除塵系統(tǒng)是這種改造的新例證。

風(fēng)機生產(chǎn)行業(yè)引進(jìn)國外技術(shù)，改變了以往風(fēng)機全壓偏小、不適用于除塵系統(tǒng)的狀況。新產(chǎn)品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機械效率高、振動小，并有較好的防磨措施。

除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍。以往僅靠液力耦合器使風(fēng)機變速，現(xiàn)在已有多種變頻調(diào)速器，適用于不同規(guī)格的電機，因而風(fēng)量調(diào)節(jié)更易實現(xiàn)。除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，離不開流量監(jiān)測，已開發(fā)出含塵氣體流量連續(xù)監(jiān)測裝置，具有不堵、阻力小、應(yīng)用方便等特點，在除塵系統(tǒng)運行中發(fā)揮了很好的作用。

卸灰、輸灰技術(shù)也取得進(jìn)步。空氣錘被用來替代振動器，不但可清除灰斗內(nèi)粉塵架橋，還使部分粉塵流化，卸灰順暢。在一些地方，傳統(tǒng)的輸灰機械被氣力輸送或氣動溜槽取代，其優(yōu)點是：降低除塵器安裝高度和工程投資；活動件少、維修工作量小、可靠性高；電耗降低。在有數(shù)臺除塵設(shè)備，并需分別卸灰至數(shù)個粉倉的情況下，一種稱為“中倉分配、緩坡溜放”的裝置也具有同樣優(yōu)點。

3　除塵設(shè)備迅速發(fā)展