- 行業(yè)資訊您現(xiàn)在所在的位置: 首頁(yè) > 行業(yè)資訊
風(fēng)淋室操作規(guī)程
風(fēng)淋室操作規(guī)程
目的：使進(jìn)入灌裝車間的作業(yè)員衣物無(wú)塵；
準(zhǔn)備：在二次更衣室更衣，
操作規(guī)程：
1. 檢查風(fēng)淋電源，待一切正常后，起動(dòng)電源按鈕，風(fēng)淋室內(nèi)照明日光燈亮；
2. 風(fēng)淋人員進(jìn)行入風(fēng)淋室，關(guān)好前后門，按下電鈕開始風(fēng)淋；
3. 經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間 （1 分鐘），時(shí)間繼電器切斷風(fēng)機(jī)電源，停止送風(fēng)后，若時(shí)間繼電器失控，風(fēng)淋人員風(fēng)淋完畢后按下電源停止按鈕切斷電源；
4. 若有人繼續(xù)風(fēng)淋，前一風(fēng)淋人員風(fēng)淋后出去關(guān)門，后續(xù)人員方可進(jìn)入風(fēng)淋室進(jìn)行風(fēng)淋。
5. 風(fēng)淋室前后門不得同進(jìn)開啟，以防止非凈化空氣污染凈化工作區(qū)。
自動(dòng)灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書
QS/WI01-03
一、 操作前準(zhǔn)備：熟悉自動(dòng)灌裝設(shè)備的操作要求，領(lǐng)出適量消毒劑、配好消毒劑，操作工按規(guī)定要求作預(yù)處理后進(jìn)入灌裝間。
二、 工序內(nèi)容：本工序?yàn)槿詣?dòng)沖洗 （消毒、滅菌）、灌裝、壓蓋操作管理工序。
1、 按 1:80 （250PPM）配制消毒劑，將適量的消毒劑放進(jìn)設(shè)備的相應(yīng)容器罐。
2、 按自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備使用說(shuō)明書或操作要求進(jìn)行檢查，并確認(rèn)電氣、氣壓等該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的條件是否具備。
3、 開機(jī)，并在正式生產(chǎn)前試運(yùn)作，以確認(rèn)自動(dòng)生產(chǎn)線動(dòng)作節(jié)拍和自動(dòng)控制系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。
4、 把經(jīng)消毒、滅菌處理的桶蓋 （聰明蓋）放入理蓋機(jī)，并監(jiān)視壓蓋機(jī)壓蓋情況。
5、 關(guān)機(jī)，作日常保養(yǎng)，并清理場(chǎng)地。
三、 要求：操作工能熟練操作自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行；確保消毒液濃度有效；確?？諝鈮毫Α⑺渌徽?；確保壓蓋到位。
縮封工序作業(yè)指導(dǎo)書
QS/WI01-04
一、 操作前準(zhǔn)備：領(lǐng)出適量封口貼、塑料紙等包裝材料，熱縮封操作要領(lǐng)，準(zhǔn)備適量的開水。
二、 工序內(nèi)容：
1、 在已灌裝的桶上套上封口塑料膜、再貼上已打碼的瓶蓋標(biāo)簽；
2、 將水壺裝滿開水，依次在已套好塑料膜的桶口上澆上開水進(jìn)行縮封；
3、 應(yīng)注意觀察縮封效果，如表面不光潔，熱水溫度不夠，應(yīng)更換熱水。
三、 要求：經(jīng)工序后灌裝產(chǎn)品，生產(chǎn)日期打碼清晰，縮封完好。
包裝、搬運(yùn)工序作業(yè)指導(dǎo)書
QS/WI01-05
一、 操作前準(zhǔn)備：配置好合適的搬運(yùn)工具，領(lǐng)出適用包裝材料和高效空氣過(guò)濾器。
二、 工序內(nèi)容：將已燈檢及外觀檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，貼上必要標(biāo)貼，并進(jìn)行外包裝 （桶裝水套塑料袋，小瓶水裝箱）。將包裝好的成品搬運(yùn)至指定地堆放。
三、 要求：大桶包裝時(shí)應(yīng)將包裝袋口扎住，完全包容產(chǎn)品，搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)拖拉，應(yīng)堆放有序。
反滲透裝置作業(yè)指導(dǎo)書
QS/WI01-06
操作前準(zhǔn)備：
1. 熟悉反滲透裝置的操作要求；
2. 備足經(jīng)過(guò)粗濾的水源；
3. 開機(jī)前將RO 系統(tǒng)中每個(gè)組件的出水閥全部開啟，關(guān)閉所有的取樣閥；關(guān)閉淡水閥和清洗泵出水閥；
4. 開啟淡水排放閥及電控箱上的主電源；
5. 開啟低壓增壓泵進(jìn)行低壓沖洗；
6. 開啟RO 系統(tǒng)濃水閥；淡水排放閥；
7. 開啟RO 系統(tǒng)高壓泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥和高壓泵出水閥，使RO 系統(tǒng)處于沖洗狀態(tài)、濃水、淡水全部排放。
RO 系統(tǒng)運(yùn)行：
1. 在上述準(zhǔn)備工作完畢后，慢慢調(diào)節(jié)RO 進(jìn)行水閥及濃水閥，開啟淡水閥 （純水），逐步減少排水閥排量，使之達(dá)到設(shè)定的產(chǎn)水量和回收率；
2. 觀察RO 系統(tǒng)進(jìn)水和濃水的壓力，測(cè)量RO 系統(tǒng)進(jìn)水純水及濃水的電導(dǎo)率，使純水的電導(dǎo)率控制 10μs/cm 以下，進(jìn)水壓力控制在 1.4~1.6Mp 。
3. 停機(jī)：停機(jī)前，關(guān)閉高壓泵用水沖洗RO 膜元件2~5 分鐘，濃水排放，沖洗完畢后關(guān)閉系統(tǒng)。
要求：嚴(yán)格按規(guī)定操作，控制不合格的純水進(jìn)入下道工序。做好RO 系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作。
臭氧殺菌作業(yè)指導(dǎo)書
QS/WI01-07
1. 作業(yè)前檢查氧氣瓶壓力是否滿足要求；電源電壓是否在220 ± 10V 范圍內(nèi)；
2. 制水設(shè)備開機(jī)后，打開臭氧發(fā)生器開關(guān)、依次打開制氧電流開關(guān)、臭氧電流開關(guān)，臭氧殺菌設(shè)備開始自動(dòng)工作；
3. 調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器，并控制臭氧量調(diào)節(jié)(30~40%)；臭氧壓力(1.0±0.2kg/cm2)；氧氣流量(0.5±0.1L/min)
4. 作業(yè)完畢后按逆順序關(guān)閉臭氧發(fā)生器各相關(guān)開關(guān)；
風(fēng)淋室是潔凈室必備凈化設(shè)備，了解其使用原理是每個(gè)潔凈室負(fù)責(zé)人的功課！
文章來(lái)源：http://m.zjx369.cn/ TEL:蘇小姐-13570963006 黃生-13570963007
- 一種生產(chǎn)液體聚葡萄糖的高效過(guò)濾器 2024-11-04
- 一種可調(diào)節(jié)風(fēng)速食品風(fēng)淋室 2024-11-04
- 一種具有多層吹淋結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室 2024-11-04
- 一種風(fēng)淋室用換氣設(shè)備 2024-11-04
- 泰安工廠風(fēng)淋系統(tǒng)采購(gòu)項(xiàng)目比價(jià)結(jié)果公示 2019-08-04
- 吉林省五星動(dòng)物保健藥廠初中高效過(guò)濾器更換及化驗(yàn)室負(fù)壓改造、制冷機(jī)更換項(xiàng)目-招標(biāo)公告 2019-08-04